一、簡(jiǎn)介

二氧化釕（RuO?）在電子材料領(lǐng)域，特別是在制作片式電阻漿料方面有著重要的應(yīng)用。先進(jìn)院（深圳）科技有限公司在這一領(lǐng)域的研究中發(fā)現(xiàn)，不同的工藝參數(shù)和材料特性對(duì)片式電阻漿料的性能有著顯著的影響。本文將探討使用二氧化釕制作片式電阻漿料時(shí)需要注意的事項(xiàng)，結(jié)合研鉑YB5302等相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行分析，并展示一些參考數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比。

二、原料選擇的注意事項(xiàng)

1. 二氧化釕純度
   • 純度是影響片式電阻漿料性能的關(guān)鍵因素之一。研究表明，高純度的二氧化釕能夠提供更穩(wěn)定的電學(xué)性能。在先進(jìn)院（深圳）科技有限公司的一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)中，使用純度為99.9%的二氧化釕制作的片式電阻漿料，其電阻值的偏差在±5%以內(nèi)；而當(dāng)使用純度為99%的二氧化釕時(shí)，電阻值偏差增大到±8%。此外，實(shí)驗(yàn)還顯示，當(dāng)二氧化釕純度從99.9%降至99%時(shí)，電阻值波動(dòng)從±0.5Ω增加至±1.0Ω。
   • 雜質(zhì)的存在可能會(huì)引入額外的導(dǎo)電或絕緣相，干擾電阻漿料的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成。例如，鐵、鎳等雜質(zhì)元素可能會(huì)改變二氧化釕的晶體結(jié)構(gòu)，影響電子傳輸路徑。
2. 粒徑分布
   • 研鉑YB5302作為一款在片式電阻漿料領(lǐng)域應(yīng)用的產(chǎn)品，對(duì)二氧化釕的粒徑分布有著嚴(yán)格要求。合適的粒徑分布有助于提高漿料的分散性。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)二氧化釕的平均粒徑在0.5 - 1μm時(shí)，研鉑YB5302片式電阻漿料的印刷性能良好，電阻均勻性較高。例如，在10個(gè)測(cè)試樣品中，電阻值的極差小于0.1Ω。而當(dāng)粒徑小于0.3μm時(shí)，容易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，導(dǎo)致漿料的粘度不穩(wěn)定，電阻值波動(dòng)增大，極差可達(dá)0.3Ω。

三、配方設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)

1. 二氧化釕含量比例
   • 在片式電阻漿料的配方中，二氧化釕的含量比例直接影響電阻值。先進(jìn)院（深圳）科技有限公司通過實(shí)驗(yàn)研究不同二氧化釕含量的片式電阻漿料發(fā)現(xiàn)，當(dāng)二氧化釕在研鉑YB5302片式電阻漿料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)，電阻值約為100Ω。隨著二氧化釕含量增加到40%，電阻值降低到80Ω。這是因?yàn)槎趸懯菍?dǎo)電相，其含量增加會(huì)提高導(dǎo)電通路的數(shù)量，從而降低電阻。
   • 然而，二氧化釕含量過高也會(huì)帶來問題，如會(huì)影響漿料的燒結(jié)性能。當(dāng)含量達(dá)到50%時(shí)，在燒結(jié)過程中可能會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，導(dǎo)致電阻漿料與基底的附著力下降，影響片式電阻的機(jī)械性能。
2. 添加劑的影響
   • 為了改善片式電阻漿料的性能，常常會(huì)添加一些助劑。例如，添加玻璃粉可以提高漿料的附著力。在含有一定量二氧化釕的研鉑YB5302片式電阻漿料中，當(dāng)玻璃粉的添加量為5%時(shí)，與基底的附著力能夠達(dá)到5N/cm2。而不添加玻璃粉時(shí)，附著力僅為2N/cm2。
   • 同時(shí)，添加劑的種類和比例需要與二氧化釕相互適配。如有機(jī)載體的選擇會(huì)影響二氧化釕顆粒的分散性。如果有機(jī)載體的極性與二氧化釕不匹配，會(huì)導(dǎo)致二氧化釕顆粒團(tuán)聚，從而影響漿料的導(dǎo)電性。

四、工藝過程中的注意事項(xiàng)

1. 混合工藝
   • 在將二氧化釕與其他原料混合制備片式電阻漿料時(shí)，混合的均勻性至關(guān)重要。先進(jìn)院（深圳）科技有限公司采用不同的混合設(shè)備和工藝對(duì)研鉑YB5302片式電阻漿料進(jìn)行制備。使用行星式球磨機(jī)混合時(shí)，在轉(zhuǎn)速為300r/min，混合時(shí)間為2小時(shí)的條件下，能夠使二氧化釕均勻分散在漿料中，此時(shí)電阻漿料的電性能一致性較好。通過對(duì)100個(gè)測(cè)試樣品的電阻值測(cè)量，其標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.05Ω。而采用普通攪拌器混合時(shí)，即使攪拌時(shí)間延長(zhǎng)到3小時(shí)，電阻值的標(biāo)準(zhǔn)偏差仍達(dá)到0.1Ω，這是因?yàn)槠胀〝嚢杵麟y以將二氧化釕顆粒充分分散開。
2. 燒結(jié)工藝
   • 燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)含有二氧化釕的片式電阻漿料性能有著顯著影響。對(duì)于研鉑YB5302片式電阻漿料，燒結(jié)溫度在800 - 900°C之間時(shí)，二氧化釕能夠形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，電阻值穩(wěn)定。當(dāng)燒結(jié)溫度為850°C，燒結(jié)時(shí)間為30分鐘時(shí)，電阻漿料的方阻為50Ω/□。如果燒結(jié)溫度過低，如700°C，二氧化釕的結(jié)晶不完全，導(dǎo)電性能較差，方阻增大到70Ω/□；而燒結(jié)溫度過高，如1000°C，會(huì)導(dǎo)致二氧化釕顆粒長(zhǎng)大，同樣會(huì)影響電阻的均勻性，方阻波動(dòng)范圍增大到±10Ω/□。

五、結(jié)論

在使用二氧化釕制作片式電阻漿料時(shí)，從原料選擇到配方設(shè)計(jì)再到工藝過程都需要嚴(yán)格把控。原料的純度、粒徑分布，配方中二氧化釕的含量比例以及添加劑的使用，還有工藝過程中的混合和燒結(jié)等環(huán)節(jié)都相互關(guān)聯(lián)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能影響片式電阻漿料的性能。先進(jìn)院（深圳）科技有限公司在相關(guān)研究和研鉑YB5302產(chǎn)品的開發(fā)過程中積累的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步優(yōu)化二氧化釕在片式電阻漿料中的應(yīng)用提供了重要的參考依據(jù)。

以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體性能可能因生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格而有所差異。