生產(chǎn)一輛車需要 10000 多個零件。汽車產(chǎn)線邊上只有以小時計的零件庫存，車企隨用隨向零部件廠商下單。零部件廠商的生產(chǎn)原料往往只夠用一兩周時間，需要基礎(chǔ)制造商從其他地區(qū)運過來。豐田開始的 JIT 模式（Just-In-Time，準時生產(chǎn)）在這個行業(yè)被極致使用——零部件隨用隨到，減少對資金的占用，讓成本盡可能地低。

10000 多個零件，由分布在各個地區(qū)的多級供應(yīng)商生產(chǎn)和集成。任何一個細小的零部件缺貨，都會煽動下游的蝴蝶效應(yīng)。