提高電池比能量的方法是使用更高容量的正負極材料、更薄的隔膜紙、更薄的銅箔和鋁箔，以盡可能減少其他輔助添加劑。

    目前鋰離子電池生產(chǎn)中使用的銅箔厚度為8μm~12μm(3C數(shù)字電池中使用的銅箔為6~7μm)，鋁箔厚度為12μm~20μm，作為正負極導電基材，占鋰離子電池重量的15%~20%。如何進一步降低銅鋁箔的重量比，提高比能量？因此，在這樣的環(huán)境刺激下，微孔銅箔鋁箔誕生了：

鋁箔激光微孔的優(yōu)點：

    1.對于相同規(guī)格的箔，孔隙率為17%的微孔箔，重量減輕17%；表面密度相同，正負壓實增加（部分材料填充孔隙）。

    2.有效提高鋰電池的倍率性能；對于傳統(tǒng)箔的鋰電池，鋰離子的遷移通過箔的二維方向擴散到極耳端。打孔后，鋰離子的擴散路徑可轉(zhuǎn)化為三維全方位穿透，通過增加進入孔隙的正負極材料與箔的接觸面，可以縮小鋰離子的遷移半徑，提高導電效率。

    3.有效降低鋰電池內(nèi)阻；同樣箔材的對比顯示，使用沖孔銅箔和鋁箔可有效降低8%~20%的內(nèi)阻。

    4.鋰電池電解液注入后的滲透效率可以大大提高，滲透一致性可以100%保證。對于傳統(tǒng)箔鋰電池，電解質(zhì)從縱向擴散到中心，鉆孔后呈三維滲透擴散，完全消除了部分電池極片中心無法滲透的問題。在行業(yè)內(nèi)，單體電池一致性不足的原因之一是滲透一致性。

    5.提高了箔的表面附著力。正負極片涂層的正負兩面通過孔隙之間的材料形成工咬合狀態(tài)，大大降低了極片脫落的概率。

    6.提高極片的彎曲柔軟度，更適合柔性電池的應用。(現(xiàn)有公司批量生產(chǎn)可穿戴鋰電池，性能明顯提高)

鋰電容、超級電容、鎳鎘、鎳氫電池采用微孔銅箔，性能明顯提高。未大規(guī)模推廣的原因是成本問題。激光打孔生產(chǎn)效率極高。預計量產(chǎn)后成本將比傳統(tǒng)雙光銅箔價格增長有限(估計最終價格在13萬/噸左右)。

微孔箔材在鋰離子電池的運用具有哪些優(yōu)勢呢?(以孔隙率17%的微孔箔為例)

    1、直接有用進步鋰電池比能量;
平等標準的箔材，孔隙率17%的微孔箔，分量削減17%;平等面密度，正負極壓實進步(有些資料填充進入孔隙間)。

    2、有用進步鋰電池倍率功能;
慣例箔材的鋰電池，鋰離子的搬遷經(jīng)過箔材二維方向向極耳端分散，箔材通孔后，鋰離子的分散路徑可轉(zhuǎn)化為立體全方位穿透，且可經(jīng)過進入到孔隙間的正負極資料與箔材的觸摸面添加，減小鋰離子搬遷半徑，進步導電功率。(個人觀點以為鋰離子倍率功能制約瓶頸不在于電子的傳導，而在于鋰離子轉(zhuǎn)移功率，如多孔狀的科琴碳黑在倍率型電池上的運用作用就比非多孔狀的導電劑實驗作用十分好)

    3、有用下降鋰電池內(nèi)阻;

平等箔材做的比照顯現(xiàn)，一起運用用沖孔銅箔與鋁箔可有用下降內(nèi)阻8%~20%。

理論依據(jù)，估測是導電箔材與正負極觸摸面添加，一起箔材自身內(nèi)阻下降的兩層效應所形成的。(不確定)

先進院科技觀點以為：若正負極極片涂層厚度小于箔材微孔的半徑，則內(nèi)阻會添加，反之，則內(nèi)阻下降。涂層最外側(cè)的鋰離子到箔材外表的觸摸間隔與倍率功能有關(guān)，電芯設計中，面密度高，則倍率功能的表現(xiàn)也許越低。(期待職業(yè)朋友一起探討)

    4、鋰電池電解液寫入后的滋潤功率可大起伏進步，且能100%保證滋潤一致性。

慣例箔材的鋰電池，電解液從縱向四周向基地分散滋潤，打孔后是呈立體式滲透分散，徹底消除有些電池極片基地滋潤不到的疑問。職業(yè)界，已有反應單體電芯一致性不行的因素之一即是滋潤一致性導致的。