PET鍍銅膜是在PET基膜上進行真空納米涂層的技術，以純度為99.999％的銅作為靶材，再通過改變真空室內(nèi)的工作氣壓、溫度和蒸鍍時間等工藝條件，在其表面沉積上金屬銅膜。兼具PET薄膜性能，銅的導電、導熱性。可以選擇單面鍍銅或者雙面鍍銅。

4.5μm的PET膜兩邊各鍍1μm銅形成6.5μm的PET鍍銅膜，又稱PET銅箔，即復合銅箔。通過低密度、低楊氏模量、高可壓縮性以及低造價的高分子基材材料PET替換金屬銅，其特點為厚度較薄、用銅量較小、有效提升鋰電池的安全性與能量密度。

鋰電銅箔工藝可分為電解銅箔以及PET銅箔，其中電解銅箔為市場主流工藝，PET銅箔為新工藝；PET銅箔和傳統(tǒng)銅箔更大的不同在于傳統(tǒng)銅箔多采用電解法制備，而PET銅箔工藝核心為真空鍍膜與離子置換。

1.真空鍍膜

真空磁控濺射是制備薄膜的主要技術之一，應用廣泛。磁控濺射鍍膜是通過電場和磁場的作用，工作氣體產(chǎn)生輝光放電，離子轟擊靶材濺射出材料粒子形成薄膜，目的是在塑料薄膜表面制作一層金屬層、使非金屬材料金屬化，具有鍍膜穩(wěn)定性好、重復性高、均勻度好、適合大面積鍍膜、膜層致密、結(jié)合力好、工藝靈活度高等優(yōu)點，主要應用行業(yè)包括消費電子、汽車、光學和玻璃等行業(yè)。

2.水平鍍銅

塑料薄膜在經(jīng)過真空磁控濺射附著金屬層后，采用水介質(zhì)電鍍的方式，將銅層加厚到1 μm ，即可制成復合銅箔。PET鍍銅技術來源于PCB電鍍，但相比于PCB電鍍，PET鍍銅設備研發(fā)難點在于在膜很薄的情況下需要滿足膜材料廠商對PET復合膜材不變形、均勻度好、無穿孔的要求。

PET復合銅箔和傳統(tǒng)銅箔相比，具有4大優(yōu)點：

1、高安全：復合銅箔中間的塑料隔膜層可以大大提高電池的燃燒安全性。

2、高比容：同等情況下，銅的用量只有原來的1/3——1/5，部分銅替換成塑料，帶來電池重量的減輕，從而增加電池的能量密度；

3、長壽命：減少金屬收縮引起的活性物質(zhì)脫落，能提升電池循環(huán)壽命；

4、強兼容：適用于鋰電池的環(huán)境。

新能源汽車市場的廣闊空間和不斷增高的需求量，帶動動力電池成為鋰電銅箔需求增量的最主要推動力。對電池廠來說，銅箔越薄，用銅量越少，成本越低；對銅箔廠來說，率先實現(xiàn)極薄化與復合銅箔等高端產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)將享有更高的技術溢價，盈利能力更強，銅箔廠商生產(chǎn)高毛利率產(chǎn)品意愿強烈。因此無論是電池廠還是銅箔廠都將大力推動極薄化銅箔的發(fā)展，而且PET銅箔和傳統(tǒng)銅箔相比厚度較薄、用銅量較小，有效提升了鋰電池的安全性與能量密度。