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PI(聚酰亞胺)鍍金膜在眾多電子、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。不同的鍍金工藝會(huì)對(duì)PI鍍金膜的性能產(chǎn)生不同的影響。本文將重點(diǎn)對(duì)比磁控濺射和電鍍這兩種常見的鍍金工藝對(duì)PI鍍金膜性能的差異,并參考先進(jìn)院(深圳)科技有限公司的相關(guān)研究數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
PI材料具有優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、機(jī)械性能等特點(diǎn),在其表面鍍金可以進(jìn)一步提高其導(dǎo)電性、耐腐蝕性等性能,從而滿足更復(fù)雜的工程需求。
通過對(duì)比磁控濺射和電鍍工藝在PI鍍金膜上的應(yīng)用,明確各自對(duì)膜性能的影響,為相關(guān)領(lǐng)域選擇合適的鍍金工藝提供參考。
磁控濺射是物理氣相沉積(PVD)的一種。它是在專門的真空設(shè)備中,通過在靶陰極表面引入磁場(chǎng),利用磁場(chǎng)對(duì)帶電粒子的約束來提高等離子體密度以增加濺射率。在對(duì)PI進(jìn)行磁控濺射鍍金時(shí),將PI膜送入設(shè)有磁控陰極和濺射氣體(如氬氣等)的真空室內(nèi),陰極加負(fù)電壓,在真空室內(nèi)輝光放電,產(chǎn)生等離子體,等離子體中的氣體離子被加速后轟擊金靶材,使金原子沉積到PI表面形成鍍金膜 。
電鍍是一種電化學(xué)過程。在電鍍PI鍍金膜時(shí),首先要清洗PI表面,然后鍍底層(如以鎳或銅為陽極,待鍍PI物體為陰極,通過電解液中的電流使陽極溶解,在PI表面形成鍍底層以增強(qiáng)鍍金層的附著力和平整度),之后將金屬金作為陽極,PI作為陰極,通過電解液中的電流使金從陽極溶解并鍍?cè)赑I上形成鍍金層 。
工藝 | 附著力 | 膜厚均勻性 | 導(dǎo)電性 |
---|---|---|---|
磁控濺射 | 強(qiáng)(膠帶剝離10次,脫落面積<10%) | 好(膜厚偏差±0.1μm以內(nèi)) | 優(yōu)(方塊電阻<0.1Ω/□) |
電鍍 | 弱(膠帶剝離10次,脫落面積20% - 30%) | 差(膜厚偏差±0.3μm左右) | 略遜(方塊電阻0.2 - 0.3Ω/□) |
通過對(duì)磁控濺射和電鍍兩種工藝在PI鍍金膜性能方面的對(duì)比,可以看出磁控濺射工藝在附著力、膜厚均勻性和導(dǎo)電性方面總體表現(xiàn)優(yōu)于電鍍工藝。然而,電鍍工藝也有其自身的優(yōu)勢(shì),如設(shè)備成本相對(duì)較低等。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)具體的需求,如對(duì)膜性能的側(cè)重、成本等因素,選擇合適的鍍金工藝。同時(shí),先進(jìn)院(深圳)科技有限公司的相關(guān)研究數(shù)據(jù)為我們深入了解這兩種工藝對(duì)PI鍍金膜性能的影響提供了重要的參考依據(jù),未來還需要進(jìn)一步深入研究以優(yōu)化這兩種工藝在PI鍍金膜制備中的應(yīng)用。
以上數(shù)據(jù)僅供參考,具體性能可能因生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格而有所差異。
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