顯然，在壓力下產(chǎn)生了兩種截然不同的形變反應(yīng)。與標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商測試中的TIM相比，盡管同屬于一種材料，但模擬產(chǎn)品中的TIM更容易發(fā)生形變。具體而言，在40%的目標(biāo)形變下，每個(gè)組件上產(chǎn)生的壓力約為75 kPa，遠(yuǎn)低于每個(gè)組件的可承受應(yīng)力。這樣做的原因是，在實(shí)體模型中，需要移動(dòng)的材料量比供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)測試裝置要少得多（大約一半）。此外，TIM材料可以輕松進(jìn)入其周圍的開放空間，在毫無阻力的情況下形變。在這種情況下，TIM還可能會(huì)形變到組件之間的開放空間中，進(jìn)而導(dǎo)致兩條曲線在形狀上存在明顯差異。 

了解了TIM在應(yīng)用中會(huì)比原先想象中的更容易形變后，工程師現(xiàn)在可以很容易地設(shè)計(jì)一款柔性較小的導(dǎo)熱墊。這種導(dǎo)熱墊可能價(jià)格更低或?qū)崧矢?；或者他還可以選擇增加應(yīng)變率，在保持壓力要求的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，他最后還可以根據(jù)所選的導(dǎo)熱墊和應(yīng)用條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，為部件應(yīng)力極限設(shè)定一個(gè)范圍很大的安全系數(shù)。

總之，事實(shí)證明，應(yīng)用中的TIM屬性與供應(yīng)商提供的屬性有很大差異，供應(yīng)商數(shù)據(jù)只適用于選擇柔性最強(qiáng)的墊片，而不能預(yù)測實(shí)際屬性。在相同測試條件下，需要對(duì)多家供應(yīng)商進(jìn)行比較。事實(shí)還證明，在選擇墊片后，一般有兩種方法可以減少形變時(shí)的應(yīng)力。第一種是利用墊片具有的粘彈性，允許在發(fā)生形變的同時(shí)盡可能地使應(yīng)力松弛。這是通過減緩TIM的形變速度和分步或分階段形變來實(shí)現(xiàn)的。另外，還可以利用蠕變，在較長時(shí)間內(nèi)施加輕微壓力，使材料下降到最終位置。第二種方法可實(shí)現(xiàn)沒有阻礙的形變；請(qǐng)記住，TIM不會(huì)壓縮。要做到這一點(diǎn)，我們的目標(biāo)應(yīng)該是盡可能地減少材料的移動(dòng)量。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的方法是：使用極薄的TIM充分覆蓋間隙公差，材料的X、Y尺寸應(yīng)盡可能小，以確保組件只有在形變后才會(huì)被完全覆蓋。此外，還應(yīng)按墊片幾何形狀切分壓力釋放區(qū)域，以便材料在形變過程中流入該區(qū)域-必要時(shí)甚至可以使用多個(gè)墊片，并盡量提高表面光潔度。上述所有變量都應(yīng)單獨(dú)考慮。當(dāng)然，在對(duì)這些變量進(jìn)行合理搭配后，形變過程中的壓力將明顯降低。這不僅能夠保護(hù)脆弱的部件，提高生產(chǎn)效率，甚至還能增強(qiáng)應(yīng)用中的熱傳導(dǎo)效果。