雙組份有機硅灌封膠過加成反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)，固化成高性能彈性體。它由A、B 兩部分液體組成。A 組是黑色或白色，B 組分是白色的。當(dāng)兩組分按重量比充分混合時，混合液體會固化為柔軟彈性體?？稍谑覝叵鹿袒?，也可在80℃以下高溫下加速固化，固化時材料無時顯的收縮和反應(yīng)溫升。但是在操作的過程中有很多方面都是需要進行注意的，否則就是造成固化的灌封膠出現(xiàn)各種問題，今天雙組份灌封膠廠家先進院科技小編給大家整理出了雙組份灌封膠在日常使用過程中常見的問題及解決方法。

如何避免氣泡的產(chǎn)生？

1、推薦使用低粘度及操作時間長的產(chǎn)品，這樣可在材料固化前將空氣排出。

2、保持固化溫度在45℃以下，避免溫度過高而導(dǎo)致氣孔無法排出。

怎樣確定配比？

首先查看產(chǎn)品使用說明中的配置用量要求。一般而言，固化劑的用量、環(huán)境溫濕度的變化等對固化速度影響較大。固化劑用量增加，會加速固化反應(yīng)。因此，通常可以采用增減固化劑用量的方法來調(diào)整固化速度，一般推薦用量為10：0.8—10：1.2（質(zhì)量比）之間。若需要改變比例，應(yīng)對變更混合比例進行簡易實驗后應(yīng)用。

怎樣清除殘留的固化硅膠？

雙組份導(dǎo)熱灌封膠在膠固化之前，用一鋒利小刀（或干凈棉質(zhì)擦布）即可刮除未固化的膠體，然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后，可先用小刀刮除盡可能多的硅膠，然后使用溶劑（120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等）去除各種殘余物，浸泡并使其分解。 

主劑沉降怎么辦

雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠如果放置時間過長（半個月以上）則填料可能會發(fā)生沉降，如A組分開桶，表面有一層無色透明硅油、如不攪拌均勻可能會有表面顏色偏灰、 操作時間偏長表面發(fā)粘、固化產(chǎn)物顏色偏灰、固化產(chǎn)物偏脆等。所以使用前需對A組分進行攪拌，尤其   要上下攪拌，充分混勻。 

同時灌膠為何會一部分固化一部分不固化

雙組份環(huán)氧灌封膠混膠不均勻，會造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次調(diào)配出來的膠，固化時間不一致，有的較快固化，有的要很長時間才能固化；固化后，膠表面有溝槽，溝槽內(nèi)膠不固化；局部出現(xiàn)完全不固化的現(xiàn)象。必須要加強攪拌，攪拌時間在2~5min左右，使膠完全混合均勻，使用攪拌時須注意攪拌是否能帶動所有的膠料。

雙組份灌封膠點膠機使用常見問題

1、甲組分使用前必須攪拌均勻，才能夠注入點膠機甲組分桶。

2、出現(xiàn)問題后，可要求客戶按照手動點膠的操作規(guī)范進行人工點膠，如果膠水能夠正常固化，再查找點膠機或者匹配性是否出現(xiàn)異常。

3、機器點膠時，檢查兩膠管出膠比例是否準(zhǔn)確，固化劑桶是否有沉淀堵塞閥門。清洗固化劑桶和導(dǎo)管；常更換固化劑放空閥中的干燥劑。

4、注意打膠時放空閥是否打開，避免影響出膠壓力。

5、較新的點膠機會自帶清洗系統(tǒng)，需注意打膠時清洗劑是否清洗干凈。

雙組份縮合灌封膠使用注意事項

1、使用前應(yīng)將主劑攪拌均勻。 

2、在膠未固化前，應(yīng)不能接觸雨水、溶劑等。 

3、如果需要啞光效果，必須將模組置于通風(fēng)良好的環(huán)境中。

4、在使用相同的容器進行配膠前，必須將容器內(nèi)部殘留物清洗干凈，未使用完的物料必須重新密封。 

5、當(dāng)需要附著于（如PC、PCB等）某材料時，必須在事先進行應(yīng)用實驗后使用，根據(jù)當(dāng)時的情況，有時可能需要對材料進行清洗。 

6、大多數(shù)情況下，硅橡膠可以在零下40至200攝氏度間正常使用，但是在較高或較低的溫度條件下，除附著或密封材料有更高的要求外，膠水本身固化性能也有改變，需要充分測試后方可使用。