摘要

    導(dǎo)熱粘接膠作為一種新型的導(dǎo)熱材料，具有良好的導(dǎo)熱性能和粘接性能，逐漸被廣泛應(yīng)用于電子、機械、汽車等領(lǐng)域。本文通過對導(dǎo)熱粘接膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)、制備方法、導(dǎo)熱機制、性能測試和應(yīng)用領(lǐng)域等方面的研究進(jìn)展進(jìn)行綜述，旨在為導(dǎo)熱粘接膠的研究和應(yīng)用提供參考。

引言

    傳統(tǒng)的散熱方式依靠金屬材料的導(dǎo)熱性能來實現(xiàn)，但是由于金屬材料制造成本高、重量大、形狀受限等缺點，逐漸引起人們對其他材料的研究。導(dǎo)熱粘接膠作為一種新型材料，結(jié)合了粘接性能和導(dǎo)熱性能的優(yōu)點，成為近年來研究的熱點之一。導(dǎo)熱粘接膠的研究和應(yīng)用不僅可以提高散熱效率，還能夠使得設(shè)備的體積小、重量輕、形狀自由，具有廣泛的應(yīng)用前景。本文將對導(dǎo)熱粘接膠的研究進(jìn)展進(jìn)行系統(tǒng)綜述。

導(dǎo)熱粘接膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)

    導(dǎo)熱粘接膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般由填充劑和基體兩部分組成。填充劑一般選擇導(dǎo)熱性好的材料，如氧化鋁、碳纖維等，用于提高導(dǎo)熱性能；基體一般選擇導(dǎo)熱性差但具有良好粘接性能的有機材料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等，用于粘接物體。此外，還可以添加一些輔助劑，如交聯(lián)劑、硬化劑、稠化劑等，以調(diào)節(jié)粘接膠的性能。

導(dǎo)熱粘接膠的制備方法

    制備導(dǎo)熱粘接膠的方法多種多樣，常見的方法有密封法、溶膠-凝膠法、機械混合法、反應(yīng)擠出法等。密封法是將填充材料和基體按照一定比例混合，然后在密閉狀態(tài)下進(jìn)行加熱、攪拌、壓實等工藝，得到具有導(dǎo)熱性和粘接性的導(dǎo)熱粘接膠。溶膠-凝膠法是將填充材料分散在溶液中，然后通過凝膠法得到具有導(dǎo)熱性的膠體，再與基體混合得到導(dǎo)熱粘接膠。機械混合法是將填充材料和基體直接機械混合，得到具有導(dǎo)熱性和粘接性的導(dǎo)熱粘接膠。反應(yīng)擠出法是將填充材料和基體在擠出機中反應(yīng)混合，然后擠出具有導(dǎo)熱性和粘接性的導(dǎo)熱粘接膠。

導(dǎo)熱粘接膠的導(dǎo)熱機制

    導(dǎo)熱粘接膠的導(dǎo)熱機制主要由兩方面因素決定，一是填充材料的導(dǎo)熱性能，二是導(dǎo)熱粘接膠的結(jié)構(gòu)。填充材料的導(dǎo)熱性能主要與其種類、形態(tài)、顆粒大小等有關(guān)。導(dǎo)熱粘接膠的結(jié)構(gòu)主要包括填充率、填充深度、填充均勻度、界面形態(tài)等因素。一般來說，導(dǎo)熱粘接膠的導(dǎo)熱性能隨著填充率的增加而增加，但當(dāng)填充率達(dá)到一定值后，由于填充粒子之間的熱傳遞受到約束，導(dǎo)熱性能會降低。同時，填充材料與基體之間的界面形態(tài)也會影響導(dǎo)熱性能，粗糙界面會導(dǎo)致界面熱阻增大，從而降低導(dǎo)熱性能。