隨著航模、電動工具和電動玩具的快速發(fā)展，對鋰離子電池的倍率放電性能要求也越來越高，但目前商品化的鋰離子電池很難實現(xiàn)20c倍率以上的持續(xù)放電，其主要原因是電池在大倍率放電時，極耳發(fā)熱嚴(yán)重，電池整體溫度過高，使得電池容易熱失控，從而導(dǎo)致電池倍率放電性能和循環(huán)性能變差。為了得到倍率放電性能好且安全可靠的鋰離子電池，在大電流放電時，一方面要盡量避免電池產(chǎn)生大量的熱，另一方面要提高電池的散熱速率，前者的改善方法可從正負(fù)極材料、電解液及正、負(fù)極極片設(shè)計入手，而后者可通過優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)來提高電池的散熱速率，從而提高電池的安全性。

極耳是電池與外界能量傳遞的載體，所以電池大倍率放電時，提高極耳的電導(dǎo)率能夠在放電初期有效改善電池的倍率放電性能。常規(guī)的鋰離子電池耳采用鎳極耳，其電導(dǎo)率較差，電導(dǎo)率為140000s/cm，由于極耳的電導(dǎo)率較低，導(dǎo)致電池表面溫度過高，從而影響電池的高倍率放電性能。而銅鍍鎳負(fù)極耳具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，其電導(dǎo)率接近純銅的電導(dǎo)率，約為584000s/cm。從而研發(fā)出了電解銅箔鍍鎳工藝的極耳，但由于銅箔鍍鎳大部分只是鍍兩面，其余兩面沒有鍍鎳，對電池封裝時，電解液對其余兩面進(jìn)行微腐蝕，時間久了對電池存在安全隱患。從而研發(fā)出四面電解銅箔鍍鎳的加工方法。

在制作電解銅箔鍍鎳時，只有保持電解銅箔在進(jìn)行鍍鎳時，有專門的e-對其兩面進(jìn)行鍍鎳液，但作為鋰離子電池來說，本身就是一個定容反應(yīng)裝置，這樣電解液作為鋰離子電池電子的傳輸。所以如何讓集流體收集到的電子以極耳的方式進(jìn)行輸出，同時保證電解液對極耳不產(chǎn)生腐蝕，在成本和電池安全性能上都存在一定的問題。為了解決這類存在的問題，考慮其親潤效果，制作出生產(chǎn)四面鍍鎳電解銅箔的加工方法以及工藝的極耳。

該四面鍍鎳電解銅箔極耳，主要解決了針對鋰離子電池在封裝時電解液對極耳進(jìn)行微腐蝕，造成鋰離子電池不安全性的問題。

銅箔鍍鎳的關(guān)鍵信息技術(shù)發(fā)展指標(biāo)有：

1. 表面粗糙度是一個重要的粘附參數(shù)，特別是對于油性負(fù)極

2.表面張力和達(dá)因指數(shù)必須小，這樣漿料才能均勻分布。表面張力的大小與表面涂層元素有關(guān)。目前國內(nèi)的箔片基本都是鍍鎳鍍鋅的，所以表面張力比較大，而國外的箔片都是鍍鉻的，抗氧化性強，表面張力低。日本箔和臺灣省箔基本都是鍍鉻的。

其他是常規(guī)管理指標(biāo)，例如：

1、厚度；

2、面密度；

3、正常拉伸；

4、正常伸長率；

5、高溫拉伸；

6、高溫伸長率；

7、外觀等