改善基體材質(zhì)，增加預(yù)鍍層，鍍銅或者鍍鎳，鍍銅效果要優(yōu)于鍍鎳。

        1. 銅箔直接鍍錫，厚度通常為5-8μm，存放一段時(shí)間，鍍層顏色發(fā)暗發(fā)黑。
        2. 對(duì)比試驗(yàn)，紫銅箔（純銅）同樣工藝鍍錫，相同保存環(huán)境，存放時(shí)間遠(yuǎn)大于黃銅箔鍍錫。
        3. 對(duì)照試驗(yàn)說(shuō)明了基體材質(zhì)對(duì)鍍錫層有很大影響，鍍錫前先鍍一層銅，厚度為2-4μm(一說(shuō)大于0.5μ就可)，對(duì)鍍層的抗蝕性有很大提高。

        一般預(yù)鍍銅產(chǎn)品的抗變色能力明顯優(yōu)于預(yù)鍍鎳/錫。因?yàn)殄冩嚲兡芰Σ睿瑢?dǎo)致凹處鍍層薄，并且銅箔鍍鎳層孔隙率一般較高，這些缺點(diǎn)易于鋅的擴(kuò)散導(dǎo)致鍍層變色。而氰化物鍍銅液均鍍能力好，且銅鍍層孔隙率低，是較好的預(yù)鍍層。
        預(yù)鍍層越厚，鍍層孔隙率越低，防變色能力越強(qiáng)。大氣環(huán)境下的暴露試驗(yàn)表明，銅箔鍍鎳層不低于0.5μm，鍍銅層不低于0.4μm，就能保證1年內(nèi)鍍錫層不變色。

鍍錫添加劑對(duì)抗變色能力有顯著影響
        使用用不同種類的添加劑，鍍錫層結(jié)晶狀況和含碳量不同均能影響鍍錫層的抗變色能力。
        電鍍過(guò)程中后處理，對(duì)銅箔鍍錫層抗變色能力有影響
        先預(yù)鍍銅，分兩組對(duì)照試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)后處理去除殘留在鍍層或基體中的鍍液，可以經(jīng)過(guò)1年存放而無(wú)色斑。未進(jìn)行中和后處理的，4個(gè)月后就發(fā)現(xiàn)了色斑。
        沒有后處理，也就是鍍液藥水處理不干凈。
        銅箔鍍錫層抗變色能力檢驗(yàn)方法：
        把銅箔基體鍍錫產(chǎn)品放入155°C烘箱內(nèi)，通過(guò)定時(shí)觀察來(lái)確定鍍層在高溫下的變色時(shí)間。對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，凡16h內(nèi)不變色的試樣，在工業(yè)大氣環(huán)境下暴露1年也不變色。高溫可以加速鋅和基體鍍層中殘留的腐蝕性物質(zhì)擴(kuò)散。
        銅表面鍍錫用什么方法呢？
        銅箔表面鍍錫，作用一是防止銅排氧化、二是改善銅箔連接的接觸面，
        又因?yàn)?，金屬錫與銅結(jié)合層面會(huì)形成一種合金，增強(qiáng)了銅排鍍層的附著力，此外金屬錫導(dǎo)電率還不錯(cuò)。致密性好、光潔度高、增強(qiáng)了被鍍件的耐磨性。鍍錫的通俗解釋就是將錫通過(guò)電流轉(zhuǎn)移到你要的元器件上，槽液一般有兩種體系；操作時(shí)，通過(guò)電源供應(yīng)器（整流器）通電，將受鍍的元器件放在陰極，錫條作為陽(yáng)極，
        槽液作為電解質(zhì)，電流將陽(yáng)極的錫變成亞錫離子，通過(guò)電解質(zhì)在元器件上沉積，這個(gè)就是電鍍的過(guò)程。在電鍍過(guò)程中，因?yàn)椴煌饘匐x子的物理性質(zhì)是不一樣的，應(yīng)不同的要求通過(guò)添加劑來(lái)調(diào)整金屬的亮度和密度等性質(zhì)。
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