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在氣敏傳感器的應(yīng)用中,釕電極漿料的穩(wěn)定性和附著力是至關(guān)重要的。脫落問題不僅影響傳感器的性能,還可能導(dǎo)致整個(gè)傳感器的失效。本文將探討如何避免釕電極漿料在氣敏傳感器中的脫落問題,并特別提及先進(jìn)院(深圳)科技有限公司在這一領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用和解決方案。
釕基電極漿料的制備工藝關(guān)鍵在于改變漿料中導(dǎo)電相的組成,以釕為基,加上一定量的鈀,并以RuO2為選擇成分,共同組成新的導(dǎo)電相。這種配方的電極漿料具有燒結(jié)溫度低(800-850℃)、方阻適中(5-100Ω/□),以及優(yōu)異的附著力,能夠在20倍瓷管重連續(xù)振動(dòng)100次不脫落。
燒結(jié)工藝對(duì)釕電極漿料的附著力有著直接影響。通過控制燒結(jié)溫度和時(shí)間,可以確保電極漿料與氣敏傳感器基底之間的緊密結(jié)合。先進(jìn)院(深圳)科技有限公司采用的燒結(jié)技術(shù)能夠確保釕電極漿料在氣敏傳感器中的穩(wěn)定性。
釕電極漿料的化學(xué)穩(wěn)定性對(duì)于避免脫落同樣重要。根據(jù)專利描述,釕基電極漿料與鉑絲、瓷管、敏感材料不發(fā)生任何不良反應(yīng),顯示出良好的化學(xué)穩(wěn)定。
通過在敏感材料中引入助熔劑和粘結(jié)相,如SiO2和CaF2,可以提高敏感膜的機(jī)械強(qiáng)度,使敏感膜在長(zhǎng)期工作環(huán)境下不容易崩裂和脫落。
通過引入Sb2O3和ZrO2,可以有效降低敏感材料顆粒界面處的勢(shì)壘,降低敏感膜的電阻,并保持敏感膜表面大量的反應(yīng)活性點(diǎn),增強(qiáng)敏感膜對(duì)氣體的吸附,從而提高材料的靈敏度和工作穩(wěn)定性。
適量的PdCl2作為催化劑前驅(qū)體的引入,可以在后續(xù)漿料配方處理過程中生成納米級(jí)單質(zhì)Pd或PdO,高效催化氣敏反應(yīng),顯著提高敏感膜的靈敏度。
先進(jìn)院(深圳)科技有限公司采用有機(jī)溶劑基法制備釕電極漿料,通過準(zhǔn)確控制各組分的比例和燒結(jié)過程,確保漿料的均勻性和穩(wěn)定性。
氣敏傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)電極漿料的附著力也有影響。通過優(yōu)化設(shè)計(jì),可以減少機(jī)械應(yīng)力對(duì)電極漿料的影響,從而降低脫落的風(fēng)險(xiǎn)。
在生產(chǎn)過程中,先進(jìn)院(深圳)科技有限公司實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施,確保每一批次的釕電極漿料都符合高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求,從而保證氣敏傳感器的可靠性和穩(wěn)定性。
通過長(zhǎng)期的穩(wěn)定性測(cè)試,可以評(píng)估釕電極漿料在不同環(huán)境下的附著力表現(xiàn),及時(shí)調(diào)整配方和工藝,以確保氣敏傳感器在實(shí)際應(yīng)用中的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
通過上述措施,可以有效避免釕電極漿料在氣敏傳感器中的脫落問題,確保傳感器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。先進(jìn)院(深圳)科技有限公司憑借其在新材料領(lǐng)域的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)技術(shù),為氣敏傳感器的可靠性提供了有力保障。
以上數(shù)據(jù)僅供參考,具體性能可能因生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格而有所差異。
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