PET和PP表面特性差異大，影響銅箔性能。由于PET和PP薄膜分屬極性和非極性聚合物，表面特性差異大， 這種差異對基材與銅膜之間的結(jié)合力有明顯影響，從而導(dǎo)致與不同基材相對應(yīng)的PVD鍍膜設(shè)備的配置及產(chǎn) 能指標(biāo)存在很大不同。
    從性能端來看，PP和PET膜各有優(yōu)勢。具體如下：
PET膜：
1）結(jié)合力更好、熔點(diǎn)更高、工藝難度較低；
2）抗拉強(qiáng)度更大、原材料成本更低。
PP膜：
1）耐酸堿度更好，在電解液中更穩(wěn)定；
2）密度更低，可提升的能量密度空間更大。
    PET膜推進(jìn)較快，當(dāng)前產(chǎn)業(yè)內(nèi)以PET膜為主，未來預(yù)計(jì)PP膜與PET膜路線并行。由于工藝難度低，目前 PET膜產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度較快，是當(dāng)前產(chǎn)業(yè)內(nèi)公司的主要選擇。而PP膜在磁控濺射中結(jié)合力和抗拉強(qiáng)度較弱，目 前仍在改性，預(yù)計(jì)隨著復(fù)合箔工藝逐漸成熟，PP膜憑借在電池應(yīng)用端的優(yōu)勢，被選做復(fù)合銅箔基膜的比例 會(huì)上升。
    鍍膜方式：主流有兩步法和三步法，三步法增加蒸鍍
    目前復(fù)合銅箔的制備方法主要有兩步法和三步法，三步法增加真空蒸鍍環(huán)節(jié)：
兩步法為磁控濺射+水介質(zhì)電鍍：
1）磁控濺射對高分子膜進(jìn)行活化。由于PET/PP表面不導(dǎo)電，無法 直接進(jìn)行電鍍，需要先對高分子材料進(jìn)行表面處理、活化，濺射形成方阻小于2Ω（厚度約為30nm70nm）的金屬銅膜；
2）水介質(zhì)電鍍加厚金屬層至實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能。在磁控濺射形成基礎(chǔ)銅膜后，通 過水介質(zhì)電鍍的方法將兩邊銅層分別增厚至1μm左右，實(shí)現(xiàn)集流體導(dǎo)電的功能，與傳統(tǒng)銅箔工藝上 具有相通性。
三步法為磁控濺射+真空蒸鍍+水介質(zhì)電鍍：在磁控濺射后增加真空蒸鍍環(huán)節(jié)，目的是提高沉積速度， 真空蒸鍍的沉積速度是磁控濺射的3-4倍，可以快速補(bǔ)足薄銅膜到適合電鍍的厚度。
    磁控濺射：難點(diǎn)在于防擊穿，結(jié)合力好但均勻性差
    磁控濺射的工藝難度在于防止基膜擊穿。由于PET基膜很薄，僅有4μm，濺射銅原子僅靠動(dòng)能穿透嵌進(jìn)去， 基膜很容易被完全打穿，需要找到合適的生產(chǎn)參數(shù)、速度、張力控制，做到嵌入高分子卻不打穿。 磁控濺射結(jié)合力好但均勻性差，是影響復(fù)合銅箔良率的關(guān)鍵。磁控濺射工藝的優(yōu)勢在于沉積緊密，銅層與 高分子層結(jié)合的好，但是缺點(diǎn)也比較明顯，兩步法中，一般在磁控濺射環(huán)節(jié)會(huì)損失10%的良率： 表面不均勻，濺射很難去控制每次轟擊出來多少個(gè)金屬原子，會(huì)導(dǎo)致表面凹凸不平，影響電池性能； PET基膜非常薄，在進(jìn)行放/收卷時(shí)容易造成薄膜的褶皺，導(dǎo)致薄膜的不平整； 磁控濺射的沉積效率比較低，僅采用磁控濺射鍍層成本太高。磁控濺射設(shè)備不斷迭代，隨著線速度和良率不斷提升，單臺設(shè)備產(chǎn)能成正比增長。最初磁控濺射設(shè)備的線 速度不足10m/min，目前已經(jīng)達(dá)到20m/min（騰勝2.5代機(jī)），未來會(huì)繼續(xù)提升；除此之外，頭部廠商磁 控濺射設(shè)備的良率已提升至90%，由于線速度和良率的提升，單臺磁控濺射設(shè)備產(chǎn)能成倍增長。

傳統(tǒng)銅箔：減薄存在理論上限，成本和性能難以兼顧

銅箔作為鋰電池負(fù)極集流體，主要起到承載負(fù)極活性物質(zhì)+匯集電流的作用。傳統(tǒng)銅箔以99%高純度電解銅為 主要材料，具有導(dǎo)電性強(qiáng)、散熱性好、制造成本低等優(yōu)勢，但也存在著質(zhì)量占比高、原材料成本高等問題： 傳統(tǒng)銅箔占鋰電池總重量比例約13%，但在電池的充放電過程中并沒有提供任何的容量，因此電池質(zhì)量 能量密度有進(jìn)一步提升的空間； 當(dāng)受到穿刺時(shí)易內(nèi)部短路，引起熱失控甚至電池自燃，因此存在較嚴(yán)重的安全隱患。

銅箔正向輕薄化發(fā)展，以提升能量密度，目前超薄電解銅箔的厚度已經(jīng)低于4.5μm，從6μm降到4μm，電池 能量密度可以提高5%左右，但理論上存在減薄上限： 銅箔越薄，加工費(fèi)越高，6微米鋰電銅箔的加工費(fèi)為每噸4萬元，而4微米鋰電銅箔的加工費(fèi)至少是每噸6 萬元，厚度降低2微米，附加值提升50%。 銅箔做的越薄，越容易斷裂，越容易形成尖銳的毛刺，刺穿隔膜造成安全問題。

復(fù)合銅箔：打破瓶頸，當(dāng)下負(fù)極集流體新選擇

復(fù)合銅箔是以PET/PP等高分子材料為基膜、上下兩面電鍍沉積銅膜，所形成的具有三明治結(jié)構(gòu)的銅箔材料。 其在工藝原理、材料構(gòu)成、性能特點(diǎn)等方面均與傳統(tǒng)銅箔不同。目前主流產(chǎn)品為6-6.5μm的PET銅箔以代替6- 9μm的傳統(tǒng)電解銅箔。 復(fù)合銅箔打破了傳統(tǒng)銅箔瓶頸，兼具高安全性+高能量密度+低成本優(yōu)勢，從理論上或?yàn)楫?dāng)下負(fù)極集流體較優(yōu) 解，正在引領(lǐng)新一輪產(chǎn)業(yè)趨勢。

PET銅箔有諸多優(yōu)勢，直戳鋰電痛點(diǎn)：

一是安全性。安全性是鋰電池的重要評估維度。PET銅箔中間為PET或PP有機(jī)絕緣層，可以降低鋰電池起火或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

二是成本。銅箔占鋰電池成本的比例約8%，是影響鋰電池成本的關(guān)鍵材料之一。PET的使用降低了成本高昂的銅箔使用量，成本可以下降約40%，對應(yīng)整個(gè)鋰電池降本約3%。

三是能量密度。銅箔占鋰電池總重量比例約為13%，也是影響鋰電池能量密度的關(guān)鍵材料之一。由于PET的密度比銅更低，PET的使用可以降低鋰電池的質(zhì)量，在厚度不變的情況下，可以減輕質(zhì)量約60%，進(jìn)而可以提升鋰電池的能量密度。

此外，PET銅箔還被認(rèn)為具有循環(huán)次數(shù)、兼容性等方面的優(yōu)勢。

無論安全性，還是成本，亦或能量密度，都是鋰電池技術(shù)革新的重要方向，這些優(yōu)勢一一戳中鋰電行業(yè)痛點(diǎn)，難怪大家對PET銅箔充滿期待。