塑料復(fù)合銅箔處于規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化前夕，通過(guò)提升鋰電池安全性與能量密度，未來(lái)有望具備更低的制造成本。

市場(chǎng)中出現(xiàn)PET、PP復(fù)合銅箔兩種材料結(jié)構(gòu)，目前 PET 復(fù)合銅箔關(guān)注度較高，我們認(rèn)為 PET 復(fù)合銅箔在解決電池本征安全問(wèn)題方面具備優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程初展頭角，前景向好，看好 PET 復(fù)合銅箔對(duì)于傳統(tǒng)鋰電池用電解銅箔的替代空間，

電解銅箔為鋰電池負(fù)極的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，在鋰電池中是負(fù)極活性物質(zhì)的載體，也是負(fù)極電子的收集體和傳導(dǎo)體。由于具備良好的導(dǎo)電性、柔韌性和機(jī)械加工性能，同時(shí)加工成本低，工藝成熟，銅箔是鋰電池負(fù)極材料載體和集流體的優(yōu)選材料。

在鋰電池的制作過(guò)程中，負(fù)極活性物質(zhì)由約 90%的負(fù)極活性物質(zhì)碳材料、4%-5%的乙炔黑導(dǎo)電劑、6%-7%的粘合劑均勻混合后涂覆于銅箔集流體表面，經(jīng)過(guò)干燥輥壓與分切等工序可以制得負(fù)極電極，銅箔的性能對(duì)于鋰電池的性能有很大影響。

復(fù)合銅箔為銅-高分子-銅復(fù)合結(jié)構(gòu)，為以高分子為基材，兩側(cè)鍍銅的新型銅箔材料?；倪x取 PET、PVC、PI、PP 等高分子材料作為基材。有機(jī)高分子材料具備絕緣性和柔韌性，能夠滿足箔材的卷繞需求。

塑料復(fù)合銅箔為在高分子基材上進(jìn)行磁控濺射，使得銅在基材兩側(cè)表面進(jìn)行沉積，再進(jìn)行水鍍?cè)龊胥~金屬層，為目前主流工藝。塑料復(fù)合銅箔制造屬于新興技術(shù)，處于初生階段。

此外還有基材-磁控濺射-真空蒸鍍-水鍍工藝等，相比于前述流程增加真空蒸鍍工藝，為在基材上進(jìn)行磁控濺射后，進(jìn)行真空蒸鍍進(jìn)一步加厚銅層，減少磁控濺射鍍銅量，后續(xù)再進(jìn)行水介質(zhì)電鍍?cè)龊胥~膜。

鋰離子電池由于其高的質(zhì)量能量密度以及體積能量密度，在眾多儲(chǔ)能設(shè)備中脫穎而出，被廣泛的運(yùn)用于移動(dòng)電子設(shè)備，如筆記本電腦、手機(jī)、電子手表等，甚至可以作為交通運(yùn)輸工具的驅(qū)動(dòng)能源，如電動(dòng)自行車以及電動(dòng)汽車等。隨著便攜式電子設(shè)備的發(fā)展，人們?cè)桨l(fā)需求質(zhì)量更輕、能量密度更高的鋰離子電池。

鋰離子電池通常是由集流體、活性物質(zhì)、隔膜以及外殼構(gòu)成的多層電極結(jié)構(gòu)，其中集流體主要作用是承載活性物質(zhì)并收集活性物質(zhì)產(chǎn)生的電流輸向外界，一般正極集流體是鋁箔，負(fù)極為銅箔。集流體作為鋰離子電池的一部分，是一個(gè)非活性組分，會(huì)影響鋰離子電池的質(zhì)量以及能量密度，常用的銅箔陽(yáng)極集流體約占電池總質(zhì)量的10％。因此，為了獲得低質(zhì)量、高能量密度的鋰離子電池，需要質(zhì)量更輕的負(fù)極集流體。